CNC機(jī)加工的步驟 CNC加工中心常用幾種加工方法？

CNC機(jī)械加工的步驟工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC機(jī)械加工的步驟工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC機(jī)械加工的步驟工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。那CNC機(jī)加工的步驟是怎樣的呢？
 

一、分析加工圖紙、確定CNC加工工藝流程:
工藝人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機(jī)械加工工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。
 
二、合理計算cnc加工刀路軌跡的坐標(biāo)值：
根據(jù)加工零件的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計算出走刀路線中心的運(yùn)動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補(bǔ)償功能，則要計算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計算出其節(jié)點的坐標(biāo)值。
 
三、編寫零件CNC加工程序：
根據(jù)零件的走刀路線計算出刀具運(yùn)動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應(yīng)注意：第一，程序書寫的規(guī)范性，應(yīng)便于表達(dá)和交流；第二，在對所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令充分熟悉的基礎(chǔ)上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
CNC機(jī)械加工的步驟工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。只有我們知道CNC機(jī)械加工的步驟，這樣才能更好的提高CNC機(jī)械加工效率。在機(jī)械加工中，
為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產(chǎn)效率，避免質(zhì)量事故，深圳諾鉑小編總結(jié)了CNC加工中心常用的幾種加工方法：絲錐加工法、螺紋銑削法和挑扣法。

一、絲錐CNC加工法:
絲錐加工采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。
彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
 
絲錐加工的編程較為簡單。現(xiàn)在加工中心一般都固化了攻絲子程序，只需將各個參數(shù)賦值即可。但要注意，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序格式不同，一些參數(shù)表示的意義是不同的。
例如，SIEMEN840C控制系統(tǒng)，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數(shù)賦值。
 
二、.螺紋銑削CNC加工：
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
（1）加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
（2）銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。
（3）銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
（4）因沒有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
 
三、挑扣CNC加工法:
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。挑扣法的注意事項
（1）主軸啟動后，應(yīng)有延時時間，保證主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（2）退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動，然后退刀。
（3）刀桿的制造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。
（4）即使是很細(xì)的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，至少應(yīng)分兩刀。
（5）加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況。
 
 
以上就是CNC機(jī)加工工藝流程與CNC加工常見三種加工方法。諾鉑小編相信各位看到這里，大家對CNC加工工藝流程與CNC加工方法有了清晰認(rèn)知，CNC加工作為制造業(yè)里面重要的制造工藝，無不在方方面面影響制造行業(yè)的方方面面，同時影響自己零配件合格率。所以，我們需要加工零配件時候，選擇有實力cnc加工廠家是非常有必要的，不僅有效提高零配件加工的合格率，還能提供優(yōu)質(zhì)CNC加工服務(wù)體驗。